Karbon fiberlerden üretilen tekstil takviye yapıları mükemmel bir alternatiftir ve mevcut takviye malzemelerini çelikten tamamlar. Tekstil takviyeli beton (TRC), geleneksel RC ile aynı avantajlara sahiptir, ancak aynı zamanda yeni fırsatlar da sunmaktadır.

Tekstil takviyelerinin üretilmesi için, kesintisiz iplikler veya fitiller düzlemsel bir yapıda bir tekstil tekniği ile işlenerek, yapı elemanlarında optimal bir hizalama ve düzenleme düzeni elde edilir (Şekil 1). Bu da, eşdeğer lif içeriğine sahip fiber takviyeli betondan (FRC) daha yüksek bir yük taşıma performansına veya eşit yük kapasitesine ulaşmak için azaltılmış miktarda donatı lifine yol açar. TRC, aşırı yük taşıma kapasitesine sahip ince beton parçalar üretmenin yoludur. Şimdi bile, somut yapıların güçlendirilmesi ve onarılması için, sadece maliyet açısından değil, umut verici bir alternatif.

RC’ler, ince taneli bir beton matrikse gömülmüş olan karbon fiber ızgara yapılarından yapılmıştır (Şekil 2). Sonuç, kullanımda kayda değer özellikleri ve avantajları olan kompozit bir malzemedir:

Donatıyı korozyondan korumak için somut örtü gerekmez, çünkü kullanılan donatı malzemeleri normal çevre koşullarında korozyona uğramaz. Hiçbir beton kaplamanın gerekli olmadığı düşünülürse, çok ince güçlendirici katmanlar üretilebilir.

Karbon tekstil takviyeleri, geleneksel çelik takviyelere göre çok daha büyük bir yüzey alanına sahiptir. Böylece, betona çok yüksek bağ kuvvetleri katılabilir. Bu, pratikte hem kısa ankraj uzunlukları kullanma kabiliyeti hem de çok yoğun çatlak düzenlerinin varlığı ile kanıtlanmaktadır.

Karbondan üretilen TRC’ler, standart çelik çubuk takviyelere göre belirgin bir şekilde daha yüksek dayanıma sahiptir. Mevcut tekstil takviyelerinin üretimi, 1.500 N / mm²’nin üzerinde bir güçlülüğe ulaşmıştır. Betonarmenin nihai yükleme kapasitesini arttırmaya ek olarak, TRC diğer onarım uygulamaları için de uygundur.

RC yapılarında ilave TRC güçlendirici katmanların kullanılması, müteakip beton kırılmasında olumlu bir etkiye sahip olduğunu kanıtlamıştır. Çatlak aralığı azalırken çatlakların sayısı artar ve çatlak genişliği aynı anda azalır

Betonarme elemanlar ilave malzeme uygulamasından dolayı sertleşir, ancak parçaların çatlamasız bir durumda daha uzun süre kaldığını da gösterir.

Mineral bazlı bir matris kullanılarak daha gelişmiş onarımlar üretilebilir. Ek olarak, saf yeniden profilleme, yeniden pasivasyon ve yeni veya ek bir yoğun beton kaplamanın sağlanması değerli seçeneklerdir.

TRC, geleneksel çelik donatıların ve dış kaynaklı CFRP levhaların avantajlarını birleştiriyor. Karbon fiber ızgaraları kullanarak, donatı malzemesi, dayanıklılık, bozulma gerilimi, sağlamlık ve kalınlık açısından belirli performans talepleri için özelleştirilebilirken, onlarca yıl boyunca dayanıklılığı garanti eder. Izgara yapısı (ızgara genişliği ve aralığı) uygulama için özelleştirilebilir. Mevcut bilgi, bu yazıda gösterildiği gibi TRC için birçok pratik uygulamayı mümkün kılmıştır. Ağır çekme karbon fiberleri kullanarak devam eden yüksek performanslı karbon ızgaralarının gelişimi kesinlikle daha yüksek ekonomik verime yol açacak ve böylece uygulamaları ve yeni, yenilikçi ve hafif TRC ürünlerini zorlayacaktır.